Ситопечатът е щателен процес; независимо дали печатате тениски, вестници или електроника, се очаква прецизност. Така че високопрецизното автоматично ситопечатно оборудване е най-популярното в тази индустрия. От всички неща, които са ситопечатни, електрониката е едно от, ако не и най-критичното. Ситоотпечатаните проводими следи трябва да отговарят на изискванията на клиента за ширина и устойчивост, графичните наслагвания трябва да изглеждат отчетливи и перфектни. От първото до последното пускане е изключително важно изображението, което се отпечатва на екрана, да поддържа еднаквост и качество. Репродуктивността е ключова! CCD регистриращият екранен принтер Vility е най-рентабилният.
Има 3 фактора, които играят роля за осигуряване на репродуктивност: избор на мрежа, напрежение на екрана и емулсия.
Избор на мрежа
Двата най-често срещани типа мрежи са полиестер и неръждаема стомана, всеки от тях има своите плюсове и минуси.
1) Докато неръждаемата стомана може да бъде разтегната до по-високо напрежение от полиестерната мрежа, полиестерът може да бъде разтегнато до достатъчно високо напрежение за успешно отпечатване на задания с тесен толеранс.
2) Нишките от неръждаема стомана са малко по-тънки от нишките от полиестер, което създава повече "отворена зона" върху мрежата от неръждаема стомана. По-отворената площ позволява повече мастило да тече през екрана. Поради тази причина може да се използва мрежа от неръждаема стомана с по-голям брой нишки и да доведе до същото отлагане на мастило като полиестерната мрежа с по-малък брой нишки – това би се проявило с тънки следи (печатане с фини линии) или необходимостта от по-добра дефиниция на ръба.
3) Мрежата от неръждаема стомана е скъпа в сравнение с полиестера, както и екраните, необходими за неръждаемата стомана (да не говорим, че са много по-тежки от рамките, използвани за полиестер).
Въпреки че неръждаемата мрежа не се къса толкова лесно, колкото полиестерът, тя се вдлъбва. Трябва да се внимава при работа.
Неръждаемата стомана може да изглежда като изключителна опция, но полиестерната мрежа се представя много добре и се използва за повечето от нашите настоящи продукти. Не само, че е по-рентабилен от неръждаема стомана, но обикновено можем да постигнем необходимата дефиниция на ръба и мастило. Използването на неръждаема стомана се ръководи от дизайна.
Напрежение на екрана
Напрежението на екрана играе голяма роля за качеството на ситопечатните продукти.
1) Високото напрежение (стегнат екран) дава по-добър контрол върху постоянното поддържане на правилния размер на изображението, което означава, че е по-малко вероятно отпечатаното изображение да се разтегне по време на печатния ход.
2) Високото напрежение спомага за по-добро регистриране на един печат към друг печатен проход (за да се постигне това, и двата печатни прохода трябва да имат сита с почти еднакво точно напрежение).
Доставчиците на мрежи ще дадат препоръчителни нива на напрежение за всеки от различните бройки на мрежата; измервателите на опън се използват за наблюдение на мрежата по време на процеса на разтягане, за да се гарантира, че е постигнато препоръчаното напрежение.
Полиестерната мрежа се опъва до голямо напрежение, след което се залепва към металната рамка. Стоманената мрежа не е залепена за метална рамка, рамката би се срутила поради напрежението и здравината на мрежата. Рамките, използвани за неръждаема стомана, са самонатягащи се – върху рамката се поставя мрежа, краищата на мрежата се вкарват в канали в рамката. След това каналите се издърпват, за да се приложи напрежение към мрежата.
Ако напрежението падне извън спецификацията по време на процеса на печат, каналите на сита от неръждаема стомана могат да бъдат издърпани по-здраво, за да се върне ситото към правилното напрежение. Но ако напрежението падне при печат върху полиестерно сито, тъй като мрежата е залепена, ще е необходимо ново сито.
Емулсия
Емулсията е фоточувствително покритие, поставено върху мрежата, за да се гарантира, че изображението, което се отпечатва, е единственото нещо, което се отпечатва. След като емулсията се нанесе върху екрана, се използва UV светлина за втвърдяване (известен още като втвърдяване) на зоните около изображението. След това, след като ситото се използва в печатарската преса, мастилото наводнява ситото и се избутва през зоните без емулсия.
Има два вида емулсия:
1) Директна емулсия – течно състояние; това се нанася върху мрежата с помощта на автоматична машина за нанасяне на покритие.
2) Капилярен филм – твърдо състояние; това се прилага към екрана под формата на лист. Капилярният филм обикновено осигурява по-постоянна дебелина на емулсията от директния метод, което може да доведе до по-добра дефиниция на ръбовете в процеса на печат. Въпреки това, този трудоемък процес на ръчно залепване на капилярния филм към мрежата е скъп в сравнение с директната емулсия.
Възпроизводимостта е изключително важна и може да бъде постигната, ако се настрои подходящ ситопечат и се следват процеси, гарантиращи, че всяка отпечатана част е идентична, от първата до последната. Свържете се с нас днес, ако имате нужда от доставчик, който приема много сериозно ситопечата, всяка стъпка от процеса. Vility не само е в състояние да осигури високопрецизна стабилна преса за ситопечат, но също така е в състояние да предостави технология, осигуряваща решение на едно място.
