Как автоматичната машина за щанцоване пробива дупки на печатната платка и как да се използва автоматичната машина за пробиване на тръби за пробиване на дупки на печатната платка? Когато автоматичната машина за пробиване на тръби, ръбът на медното фолио винаги се издига. Следователно не е препоръчително да има вериги от двете страни на платката, което ще доведе до падане на подложките. Друг недостатък на щанцоването е разслояването на подложката и счупването на основата в отвора за свързване.
В допълнение, щанцоването ще доведе до образуване на дупки, които са конични и имат доста дебела повърхност. Следователно печатните платки, които не отговарят на професионалните изисквания, имат по -високи изисквания за гладкостта на повърхността на покритите през отвори; ако разстоянието между отворите е твърде малко, тогава може да има пукнатини. В този случай работната процедура трябва да се промени и медното фолио да не се гравира преди щанцоване. По този начин медното фолио може да осигури армировка и да помогне да се избегнат пукнатини. Използва се в потребителски печатни платки с голям обем и тази печатна платка използва хартиен фенилов естер и основи на епоксидна основа.
Пробиването на дупка на печатна платка е механична операция като пробиване на дупка. Това обаче не е толкова добро, колкото пробиването на точността на диаметъра на отвора, гладкостта на стената на отвора и разслояването на земята и долната плоча. За хартиени бензоилни основи (XXX и подобни видове), за да се избегне начупване, температурата трябва да бъде предварително загрята до 50-70 ° C преди щанцоване. Подложки като XXXPC и FR-2 могат да се пробиват при стайна температура, стига температурата да е по-висока от 20 ° C. Нетканите подсилени стъклени основи (епоксидна и полиестерна) имат добри характеристики на щанцоване. С междина на матрицата от 50-100μm може да се получи гладка стена с отвори, подходяща за галванизация.
По време на процеса на щанцоване скоростта на счупване на малки пробивни отвори е по -висока, защото:
1. Подравняването не е достатъчно стандартно: лесно може да се намери чрез прецизни инструменти за проверка;
2. Лош дизайн: Това обикновено означава, че пробиващият отвор е твърде малък, за да отговаря на изискванията
За да се обработи точно, трябва да има точен толеранс между пробивната машина и отвора за пробиване. Като цяло, за хартиени основи, перфориращият отвор трябва да бъде с 0.002-0.004in по-голям от пробивната машина, а за стъклените основи той трябва да бъде половината от този допуск.
Използването на следните техники може да намали много проблеми при щанцоване, като разслояване на подложки.
1. Пробиването трябва да се извърши върху медно покритата повърхност;
2. Изтласкване преди щанцоване;
3. Перфорираната подложка трябва да е достатъчно голяма.
Броят на печатните платки е достатъчно голям, поне 2000, за да може щанцоването да бъде икономично. Следователно, големи количества неплакирани подложки от армирана хартия с отвори са по-подходящи за щанцоване, а други са подходящи за пробиване.
По принцип големите дупки се пробиват по -лесно, отколкото малките дупки. Например, за подсилени хартиени субстрати с отвори по -малки от 0,9 мм и подсилени подложки от стъклена кърпа с отвори, по -малки от 1,2 мм, неуспехът при пробиване е много често срещан. Следователно натоварването на автоматичната машина за пробиване на тръби зависи от вида на основата и силата им на рязане. Силата на рязане на хартиения субстрат е 1200 psi (максимум), а максималната сила на рязане на субстрата от епоксидно стъкло е 20 000 psi. Следователно хартиеният субстрат трябва да издържа на налягане 16t. За да се подобри коефициентът на безопасност, често се използва 32t издържащо налягане. Подложките от епоксидно стъкло имат 70% по -висока устойчивост на компресия от хартиените субстрати от фенилестър и дори обикновените плоскости изискват висока устойчивост на компресия.