Необходимо е да се гарантира, че размерът на окото на екрана на ситопечатната машина и отпечатания продукт съответстват на добро качество. В същото време разтегливостта на екрана не трябва да е твърде голяма, а структурата му трябва да се поддържа възможно най-близо, в противен случай качеството на екрана не може да бъде гарантирано. След като машината за ситопечат се използва за производство, трябва да помните да почиствате екрана често. Общите материали за почистване на екрана включват разредител, белина и помощно средство за измиване. Разбира се, можете също да използвате вода, за да премахнете мастилото или друго остатъчно мастило върху екрана след ситопечат. Суровините се изплакват чисто.
Ако екранът е бил използван преди, петна от масло, прах и други вещества трябва да бъдат почистени, преди да използвате машината за ситопечат. Когато почиствате, използвайте професионални почистващи препарати вместо обикновен прах за пране или перилен препарат. Това е така, защото в обикновените перилни препарати има много аромати, избелващи агенти и други вещества, които ще повлияят на свойствата на екрана, а частиците като прах за пране могат да блокират екрана.
Общият метод за почистване на машината за ситопечат е да почистите повърхността на екрана с чиста мрежеста кърпа след някаква помощна обработка по-горе. Това, на което трябва да се обърне внимание тук, е сцената на приложение на машината за ситопечат. Различните принципи и методи на почистване са различни. Например, почистващите материали, използвани в метода за почистване на екрана в електрическата индустрия, са малко по-различни, тъй като суровините за печат на вериги ще съдържат малко количество натриев тиосулфат и малко количество сребърни комплекси, а останалите суровини могат да бъдат отстранява се чрез измиване с вода.
Предимството на това е да се удължи времето за използване на екрана и да се избегне избледняване на цвета на филма поради специални промени и химични реакции на суровините, останали в екрана след употреба. Често срещаният метод е да се измие с вода, но суровините, използвани в процеса на печат на някои промишлени продукти, не могат да бъдат измити с вода, за да се отстранят суровините на екрана, и трябва да се използват други средства за измиване или пръскане. След приключване на печата, оформлението трябва незабавно да се почисти със съответния разтворител и да не се оставят следи от мастило, за да се предотврати изсъхването на остатъчното мастило и блокирането на мрежата и загубата на тона на повторното отпечатване. Когато печатането спре за повече от 15 часа, плочата трябва първо да се измие и след това машината да бъде спряна. Когато миете плочата, покрийте печатната маса с хартия или пластмасова кърпа и поставете плоската печатна форма.
а. Когато миете плочата, поставете плочата в резервоара за миене на чинии и внимателно потъркайте, не я мийте веднага, за да не повлияете на опъването на екрана и да не разхлабите екрана.
б. Печат с градация на цветовете трябва да се произвежда непрекъснато. При многоцветния печат интервалът между надпечатването на предишния цвят и следващия цвят не трябва да надвишава 1 ден, за да се предотврати разтягането на субстрата или витрифицирането на печатарското мастило, което ще се отрази на качеството на ситопечат.
Освен това, когато почиствате, е необходимо да разнесете почистващия препарат от двете страни и след това да го избършете с гъба. Изплакнете го с чиста вода, за да се уверите, че няма останала пяна върху него и не можете' да го докосвате с ръце след измиване. След измиване оставете екрана да изсъхне в среда без прах, но не можете да използвате електрически вентилатор за изсушаване, така че ще се появи много прах. Идеално е да използвате сушилня при почистване на екрана, за да може въздушният поток да бъде по-равномерен при преминаване през екрана. В момента на пазара има машини за почистване на екрани, които имат добри почистващи ефекти, а квалифицираните клиенти могат да закупят машини за почистване на екрани за почистване.