Независимо дали сте проектирали сензор за докосване преди или това е чисто ново приключение, не е изненадващо, че много се влага в сглобяването, за да може готовият продукт да функционира правилно. Всеки слой играе голяма роля, но какви са всички слоеве, които са необходими? Сега нека видим как нашият клиент Xymox представя за нас.
Горна леща или покривно стъкло:
Горната леща е слоят, който потребителите ще докоснат и е най-изложена на околната среда. Средата за крайна употреба ще помогне да се определи кой материал е най-подходящ за приложението.
1. Полимер: Полимерните материали са рентабилен вариант, тежат по-малко от стъклото и се предлагат в много стандартни дебелини. Полимерите са лесни за ситопечат, добавяне на графични декорации и по-лесни за рязане и оформяне.
* Поликарбонат – много висока устойчивост на удар, може да бъде покрит с твърдо покритие, за да се подобри устойчивостта на надраскване и абразия (без твърдо покритие това е сравнително мек материал, който е податлив на надраскване), но този материал може да започне да пожълтява при излагане на UV лъчи, така че е не се препоръчва за външни приложения.
* Акрил – устойчив на надраскване, може да бъде покрит с устойчиво на абразия покритие, за да даде подобрени свойства, този материал обикновено не започва да пожълтява от излагане на UV лъчи.
2. Стъкло: Стъклото е изключително устойчиво на надраскване и осигурява приятно потребителско изживяване, тъй като се чувства страхотно на допир.
* Химически укрепено стъкло: обработката увеличава якостта 6-8 пъти в сравнение с неукрепеното стъкло.
* Боросиликатно стъкло: нисък коефициент на топлинно разширение и много стабилно.
* Soda-Lime: най-евтиното стандартно стъкло.
Сензор:
Има много опции, когато става въпрос за сензори:
1. Модел на сензора
* Матрица: Това са традиционни сензори за сензорен екран, най-познати на хората, те позволяват точки за докосване навсякъде по сензора. Този стил на сензора поддържа жестове (плъзгане, щипване, мащабиране и т.н.)
* Дискретно: С дискретни точки на докосване, този дизайн на сензора показа, че се справя по-добре с тежката потребителска среда, предотвратява фалшиви докосвания, изисква по-малко време за разработка и е по-рентабилен.
2. Материал на сензора – има много опции за материали, но двата най-често използвани:
* ITO (индиев калаен оксид): повечето сензори за докосване, особено сензорите за сток, са направени с ITO. Той е много крехък, така че е неизползваем за извити приложения.
* PEDOT: Изключително гъвкав полимер. PEDOT може да бъде отпечатан на сито, но е леко полупрозрачен, така че този метод не е подходящ за сензори с дисплей. Ситопечатният PEDOT е чудесен за зони със задно осветяване, които са чувствителни на допир (неподвижните икони са един пример). За кристално чист, прозрачен сензор, PEDOT може да бъде обработен върху Kodak HCF филм.
3. Размер и форма на сензора – размерът и формата на сензора трябва да се определят след избора на дисплея (ако приложението има дисплей). Въпреки че има стандартни размери на сензори, от които можете да избирате, които са установени въз основа на потребителската електроника, персонализираните сензори могат да бъдат във всякаква форма или размер, за да отговарят на вашите изисквания. Xymox направи кръгли, квадратни, някои малки като 1 инч x 1 инч, а ние работим върху такива с размери до 43 инча (по диагонал).
* Интегрирана опашка на сензора: Интегрираната опашка се прави чрез отпечатване на проводими следи върху същия полиестерен лист, от който е направен сензорът – това е просто продължение на самия сензор. Интегрираните опашки осигуряват най-надеждната връзка със сензора.
* Гъвкава печатна схема с интегриран контролер: Това е, когато използвате опашка, направена от различна гъвкава верига, и я свързвате към сензора. Това е стандартната конфигурация за ITO сензори, тъй като ITO сензорите не са гъвкави и биха се спукали, когато опашката се огъне, за да се включи в печатната платка. Едно предимство на този стил е възможността да се включи контролерът за сензора на самата опашка (наречен chip-on-flex или COF). Недостатъкът е, че обикновено е висока цена.
При персонализирано решение сензорът обикновено е ламиниран към обектива. Това може да изглежда незначително, но за сензорния контролер и цялостната производителност на сензорната система тази разлика е огромна поради две причини:
1). Сензорът е по-близо до пръста на потребителя.
2). Сензорът е преместен по-далеч от дисплея, което намалява количеството електрически шум, виждан от дисплея.
Застраховка на дисплея – Друга полза от ламинирането на сензора към обектива (вместо към дисплея) е, че помага за технологичността и обслужването. Всички дисплеи изтичат в даден момент. Чрез премахване на сензорната система от дисплея, инженерните усилия могат да бъдат значително намалени, спестявайки време и пари.
Контролер:
Функционалната капацитивна сензорна система за въвеждане изисква две неща: сензор и контролер. Сензорът е едната половина, сензорният контролер е другата половина на сензорната система за въвеждане. Налични са много видове контролери и се нуждаете от правилното сдвояване със сензора, за да работи правилно.
PCB (Печатна платка):
1.ПХБ е мозъкът на операцията. Поставянето на сензорния контролер върху печатната платка може да предложи значителни икономии на разходи за разлика от разполагането на сензорния контролер върху FPC (гъвкава печатна схема).
2. Горната стойка изглежда чиста и елегантна, но може да бъде сложна за ремонт
3. Долният монтаж често е по-удобен за сглобяване и може да предложи лесен ремонт
Дисплей или подсветка:
Традиционен сензорен екран се използва върху дисплей (мислете: вашия телефон), докато капацитивната клавиатура ще има статични, чувствителни на допир икони, подобрени със задно осветяване. Сензорната клавиатура с подсветка изглежда изключително гладка, ако иконите са черни, докато светодиодите не я осветят (това се нарича "deadfront"). Крайната употреба на приложението ще определи кое е необходимо, дисплей или фоново осветление; този HMI (Human Machine Interface) ще изисква ли множество менюта от действия за изпълнение? Тогава дисплей би бил най-подходящ.
След като прочетете тази статия, научихте ли за всичко? Между няколко части се нуждаят от процес на ситопечат, като горна леща и покривно стъкло, полимер, печатна платка и дисплей (тъчскрийн).
Машината за ситопечат с високо прецизно ccd регистриране на Vility е подходяща за отпечатване на тези материали, регистриране на цветовете, CCD камера чете белези върху материала и автоматично позициониране през оси XYθ, за да завърти масата за печат, за да осигури прецизност, точността на печат достига около плюс /-0. 05 мм.
Ако се интересувате от нашите продукти, добре дошли да се свържете с нас и да ни изпратите запитване.